Kulelager i dyprille: 16010 Åpen type ---- Ekstra lett metrisk serie

Definisjon

Kulelagre med dype riller er den vanligste typen rullelagre. Det grunnleggende kulelageret for dype riller består av en ytre ring, en indre ring, et sett med stålkuler og et sett med bur.

16010 peiling er en slags kulelager, hovedsakelig brukt til senter, fingerbøl, trådstrippemaskin, magnetiseringsmaskin, ventilator, enveisventil, slagmaskin, knivbelte, ikke-destruktivt testinstrument, kluthjul, billys Og annet utstyr.

Abstrakt graf

16010 Grunnleggende data

PUNKT:	16010 lager
TYPE:	DEEP GROOVE KULLAGER	MERKE:	NA
Bærende navn:	16010	BREDDE B (mm):	10 mm
BORE d:	50 mm	YTTER DIAMETER D:	80 mm

● Dynamisk belastning (N): 15400

● Cor statisk belastning (N): 12400

● Dynamisk belastning (Kg): 1570

● Statisk belastning (kg): 1260

Hastighetsvurderinger

● Referansehastighet: 18000 r/min

● Begrensningshastighet: 11000 r/min

Stor applikasjon

Hovedsakelig brukt til slipemaskiner, geologi og gruvedrift, seismisk utstyr, magnetiske komponenter, ikke-destruktivt testutstyr, verktøyholdere, lekkasje i nødstilfeller, hengselindustri, ekspansjonsventiler, gassventiler, billys og annet utstyr.

Lager stål

Lagerstål er også kjent som kromstål med høyt karboninnhold. Kullinnholdet Wc er omtrent 1%, og krominnholdet Wcr er 0,5%-1,65%. Lagerstål er delt inn i seks kategorier: kromholdig stål med høyt karboninnhold, kromfritt bærestål, karboniserende bærestål, rustfritt bærestål, bærerstål av middels og høy temperatur og antimagnetisk bærestål.

Kromholdig stål med høy karbonstål GCr15 er det mest produserte bærestålet i verden. Karboninnholdet i Wc er omtrent 1%, og krominnholdet i Wcr er omtrent 1,5%. Fra fødselen i 1901 til de nåværende 100 årene har hovedkomponentene i utgangspunktet ikke endret seg. Med fremskritt innen vitenskap og teknologi fortsetter forskningsarbeidet, og produktkvaliteten fortsetter å bli bedre, og står for mer enn 80% av verdens totale produksjon av bærende stål. Så hvis det ikke er noen spesiell beskrivelse for bærestål, refererer det til GCr15

De fysiske egenskapene til bærende stål:

De fysiske egenskapene til bærestål er hovedsakelig for å kontrollere mikrostrukturen, avkarburisert lag, ikke-metalliske inneslutninger og makrostruktur. Under normale omstendigheter leveres de ved varmvalset gløding og kaldtrekket gløding. Leveringsstatus skal angis i kontrakten. Makrostrukturen til stålet må være fri for krympehulrom, subkutane bobler, hvite flekker og mikroskopiske porer. Senterporøsiteten og generell porøsitet skal ikke overstige 1,5 grader, og segregeringen skal ikke overstige 2 grader. Stålets glødede struktur skal være finkornet perlitt jevnt fordelt. Dybden på avkullingslaget, ikke-metalliske inneslutninger og ujevnheter i karbid bør være i samsvar med relevante nasjonale standarder og forskrifter

Lagerstål Prosessflyt

(1) 50 tonn og over UHP elektrisk ovnsmelting → 60 tonn og over LF -ovnraffinering → 60 tonn og over VD -ovn vakuumbehandling → legert stål billet eller rektangulær billet kontinuerlig støping (260 mm × 300 mm, 180 mm × 220 mm) → langsom avkjøling eller Varm levering → rullende materiale → etterbehandling → inspeksjon og lagring.

(2) Konverteringssmelting på 90 tonn og oppover → LF -ovnraffinering på 100 tonn og over → vakuumbehandling i RH -ovn på 100 tonn og over → legert stålbøyle eller rektangulær billet kontinuerlig støping → (f.eks: 320mm × 340mm, 240mm × 240mm ) langsom avkjøling Eller varm levering → rullende materiale → etterbehandling → inspeksjon og lagring.

Krav til bærende stålytelse

For å oppfylle kravene ovenfor for ytelsen til dynamiske lagre, foreslås følgende grunnleggende ytelseskrav for bærende stålmaterialer:

1) Høy kontaktutmattelsesstyrke,

2) Etter varmebehandling bør den ha en høy hardhet eller en hardhet som kan oppfylle ytelseskravene til lageret.

3) Høy slitestyrke, lav friksjonskoeffisient,

4) Høy elastisk grense,

5) God slagfasthet og bruddseighet,

6) God dimensjonsstabilitet,

7) God rustbeskyttelse,

8) God kald og varm prosessering.

Produksjonskrav for bærestål

Innholdet i inneslutninger er nært knyttet til oksygeninnholdet i stålet. Jo høyere oksygeninnhold, jo større antall inneslutninger og kortere levetid.

Jo større partikkelstørrelse inneslutninger og karbider er, desto mer ujevn er fordelingen, og jo kortere levetid. Deres størrelse og fordeling er nært knyttet til smelteprosessen og smeltekvaliteten som brukes. Hovedprosessene for produksjon av bærestål er kontinuerlig støping og elektrisk ovn Smelting + smelting av elektroslagsmelting, og en liten mengde vakuuminduksjon + vakuum selvforbruk dobbelt vakuum eller + flere vakuum egenforbruksprosesser for å forbedre kvaliteten på bærestål.

Smeltekvaliteten til bærestål er svært krevende. Det er nødvendig å strengt kontrollere innholdet av svovel, fosfor, hydrogen, etc. og mengden, størrelsen og fordelingen av ikke-metalliske inneslutninger og karbider, på grunn av mengden, størrelsen og fordelingen av ikke-metalliske inneslutninger og karbider. stor innflytelse på lagerstålets levetid, og svikt i lageret skyldes ofte utvidelse av mikrosprekk generert rundt store inneslutninger eller karbider.

Kvalitetssikring

1. Hardhetstestemaskin