Bærer superfinishing prosess: Hvorfor er det kjerneteknologien for high-end produksjon?
Innenfor presisjonsmaskinerproduksjonen, blir bærende superfinishing anerkjent som den 'siste milen' for å forbedre lagerytelsen. Med 'høye presisjonslager' og 'lave støylagre' som blir bransjens trend, er teknologien til superfin prosess veldig viktig for den moderne industrien.
Bærer super-precision prosess: Definisjon og kjerneteknologi
PeilingSuperpresisjonProsessen er den siste etterbehandlingsprosessen i produksjon av lagre, gjennom finkornede slipemidler (for eksempel oljestein) i smøring og kjøleforhold på overflaten av arbeidsstykket for høyfrekvenssvingning og mikrosliping. Dets kjernemål er å:
------ Eliminering av sliping av restfeil: Korreksjon av runde avvik og sporfeil i løpene til ringene;
{{0}} Forbedring av overflatekvalitet: Reduksjon av overflateuhet fra Ra 0.
------- Optimalisering av fysiske egenskaper: Restkonpresjonsspenning dannes på overflaten gjennom kald plastisk deformasjon for å forbedre utmattelsesmotstanden.
Prosessen kan deles inn i fire trinn:
1. Intenst skjæringstrinn: De slipende kornene fjerner raskt overflatetoppene og fjerner det slipende forverringslaget;
2. Halvskjæringstrinn: Kontaktområdet øker, skjærekraften avtar, og overflaten glattes gradvis;
3. Sliping av overgangstrinn: Slipende kornpassivasjon, hovedsakelig ekstruderingspolering, er ruheten betydelig redusert;
4. Slutt å skjære scenen: oljefilmformasjon, friksjon til ren polering, overflaten for å nå den endelige etterbehandlingen.
WHy er superpresisjonsprosessen uunnværlig?
1. Gjennombruddspresisjonsgrense
Lagekvalifiseringsgraden for tradisjonell slipeprosess er bare 30%, mens den ultra-presisjonsteknologien gjennom 'maskineringsbanenes uniform-full-konvoluttformingsprinsipp', vil batch-kvalifiseringshastigheten til G3-klassekulen økes til mer enn 90%, som brukes i CNC-maskinverktøy, luftfartsmotorer og andre høye feltbaner.
2. Reduser støy og vibrasjoner, forleng levetid
Etter superfin prosessering øker kontaktområdet til arbeidsflaten til ringen fra 15%-40%til 80%-95%, noe som reduserer friksjonen og vibrasjonen under drift, og støyen reduseres med mer enn 30%0,79 for eksempel, for eksempel vinduppellet.
3. Forbedring av krusningsgrad og feilformfeil
Ved å kontrollere kontaktbølgelengden mellom oljesteinen og arbeidsstykket, kan superfinishing-prosessen fjerne mer enn 70% av overflatekorrugeringen og korrigere 30% av Raceway Groove-formfeilen, og sikre glattheten i lageroperasjonen.
4. Fremme prosessinnovasjon og styrke intelligent produksjon
Ved å kombinere CNC- og CBN-slipehjulsteknologi kan høyhastighets slipehastighet nå 120 m\/s, med automatisk måle- og kompensasjonssystem for automatisk måling for å oppnå helautomatisert produksjon.
DePopulære applikasjonsområder
{°
----- Precision Machine Tools: Nøyaktigheten av spindellager bestemmer direkte mikronnivåfeilen til maskinerte deler9;
------ Aerospace: Roundness Overshoot rate av tynnveggede lagerringer behandlet ved superfinishing reduseres fra 50% til mindre enn 30% for å oppfylle kravene til ekstreme arbeidsforhold.
